雙色注塑是一種可以一次成型生產出表面高光芒并具有表里兩層差別顏色搭配塑件的技能，該技能的應用可以大猛進步整機產物的表面結果。與平凡模具和現在已經遍及應用的小型雙色/雙組份注塑相比，大型雙色注塑模具在產物特點、模具布局、行動次序、澆口設置、流道布局等方面都有很大差別，難度大大增長。

雙色注塑技能在家電模具制造中的應用闡發

    在連續生產時，外層注射和內層注射同時舉行，因此成型周期與通例注塑根本靠近。大型雙色注塑技能可與高光無熔痕注塑技能聯合應用，生產中接納高溫高壓的熱水或水蒸氣加熱模具，并在注射完成后敏捷切換冷卻介質使模具快速降溫，得到表面無熔痕并具有很高光芒度的雙色塑件，能明顯進步整機的表面結果。據中原模具網先容，大型雙色注塑接納轉臺式大型雙色注塑機，合模后先輩行外層塑料的注射，開模后型腔帶著塑件隨旋轉事情臺旋轉180°，再次合模后舉行內層塑料的注射，末了開模頂出。

    由于是表里兩層分別注塑，大型雙色注塑模具必要兩套型腔、兩套型芯，此中兩套型腔要完全雷同，而且與兩套型芯可以大概交換共同;兩套澆注體系都設在型芯側，屬于反裝布局;頂出也都設在型芯側，接納油壓頂出。再加上冷卻體系，整個型芯側布局的龐大程度大大增長。

    在塑件優化計劃方面，第一次成型的外層形狀必要盡大概簡樸，第二次成型的內層可以計劃筋、柱等布局，但必須充實思量澆口布局和料流形態，必要通過CAE闡發來舉行優化計劃。為使塑件的表面面出現顏色漸變的結果，外沿周圈的壁厚可接納由薄到厚的漸變計劃。

    在成型工藝方面，大型雙色注塑技能第二次成型時，塑料沿著第一次成型的塑件表面舉行活動，容易出現氣泡、色差、跑膠等注塑缺陷，必要對注塑工藝參數舉行重復調試和準確控制，并聯合成型環境對模具舉行革新和優化。

    禾盈集團表示對這一領域有極大興趣，將會考慮登錄雙色注塑領域，在雙色注塑市場分一杯羹！